Questions fréquentes

Notre atelier de tournage propose des possibilités d’usinage multifonction pour les pièces grandes et lourdes.Capacité : Diamètre maximal de tournage de 780 mm, longueur jusqu’à 2300 mm et masse de pièce jusqu’à 8 tonnes. La fabricabilité est évaluée selon la géométrie, le bridage et les opérations requises.Usinage en une prise : L’axe C et les outils motorisés à deux stations permettent de combiner des opérations de tournage et de fraisage adaptées. Cela peut réduire les erreurs de reprise et le temps de cycle, sans éliminer tous les risques d’usinage.Opérations complémentaires : Des équipements adaptés permettent la rectification de précision et le perçage profond sur le tour, selon la pièce et le montage.

Notre site et notre atelier partenaire proposent différentes configurations d’usinage.Usinage 3 axes : Pièces jusqu’à 1500 × 800 × 800 mm, masse maximale de 2000 kg.Usinage 4 et 5 axes : Pièces jusqu’à Ø500 mm et 1000 mm de longueur, ou configurations comparables, masse maximale de 600 kg.Usinage sur machine à portique dans l’atelier partenaire : Pièces jusqu’à 4000 mm de longueur, 1400 mm de largeur et 4500 kg.Ces limites décrivent les configurations concernées. Les dimensions utilisables, la masse, le bridage, l’accès des outils et les tolérances sont évalués ensemble pour chaque projet.

Selon les exigences du projet, nous associons notre fabrication à des prestataires externes qualifiés.Rectification plane et cylindrique selon les exigences dimensionnelles et de surface.Électroérosion à fil pour les profils complexes et les matières dures ; les épaisseurs jusqu’à 700 mm sont évaluées selon la pièce et la machine.Perçage profond jusqu’à 3 mètres et honage si nécessaire ; la séquence et la fabricabilité dépendent de la pièce.Fabrication soudée certifiée et rechargement dur selon les matières et les conditions d’usure.Chromage dur, zingage, anodisation et oxydation noire selon la matière et le service.Sablage et peinture industrielle selon les spécifications.Le parcours de fabrication, le prestataire et les contrôles sont définis pour chaque projet.

Notre processus qualité couvre le contrôle des matières à réception, les contrôles en cours de fabrication et le contrôle final, avec des dossiers traçables liés au projet.Mesure : Notre équipe qualité utilise des MMT/CMM et des instruments mécaniques et électroniques étalonnés périodiquement.Matières et surfaces : La composition chimique, la dureté et la rugosité sont contrôlées selon les exigences de contrôle.Rapports et CND : Les rapports dimensionnels et les contrôles non destructifs sont définis selon les exigences de la pièce et du projet.Les résultats et documents qualité convenus accompagnent la livraison. Ces contrôles visent à détecter les non-conformités et à soutenir le respect des spécifications techniques.

Nous utilisons un système ERP intégré pour planifier la production et suivre les commandes.La planification à capacité finie assistée par l’IA aide à coordonner les calendriers horaires, quotidiens et hebdomadaires ainsi que les opérations.Les données IoT des machines en temps réel contribuent à mettre à jour le plan de production et à détecter les conflits de séquencement.Les fournisseurs approuvés participent à la coordination de la chaîne d’approvisionnement.Ces outils aident à identifier les goulets d’étranglement et à gérer les risques de retard. Les dates de livraison sont définies par commande selon les matières, la capacité, les opérations et les contrôles nécessaires ; les changements sont discutés pendant le projet.

Nous nous concentrons sur la fabrication sur mesure selon les plans et exigences du client, plutôt que sur un catalogue de produits standards disponibles.La fabrication sur plan couvre les pièces spéciales, les géométries complexes et les besoins d’usinage spécialisés.La rétro-ingénierie peut être étudiée pour des échantillons physiques sans plans techniques.Selon la pièce et le périmètre convenu, les quantités peuvent aller d’un prototype unitaire à de petites séries de 100 pièces ou plus.Les produits du site illustrent des travaux réalisés. La matière, les tolérances, les contrôles et les délais sont évalués pour chaque nouvelle commande.

Envoyez vos informations techniques à info@unimaltd.com ou décrivez vos besoins dans le formulaire de contact.Avec les plans ou modèles CAO 3D, indiquez la matière, la quantité, les tolérances et les contrôles requis. Notre équipe évalue la fabricabilité et les informations nécessaires au devis.Pour la rétro-ingénierie, décrivez l’échantillon physique et sa fonction prévue. Le transport et le périmètre de reconstruction sont coordonnés avec vous.Pour les pièces grandes ou non transportables, des mesures sur site avec des scanners portables peuvent être étudiées selon l’accès et les conditions du projet.Le périmètre, les responsabilités et le calendrier sont convenus avant la fabrication.

Nous servons des clients industriels en Turquie et à l’international. Environ 70 % de nos exportations sont destinées aux pays de l’UE. Les applications comprennent les machines lourdes, les équipements industriels, l’énergie, l’automobile et la défense. Les exigences techniques sont évaluées par projet ; servir un secteur n’implique pas une homologation pour toutes ses applications.